试制线上显身手
——全国五一劳动奖章获得者、东北工业集团奥威公司数控车工刘振利小记

　　“特殊时期，绝不能因为生产上的某一个环节出现问题而影响生产效率和产品质量！”近日，中国兵器工业集团东北工业集团有限公司所属奥威公司数控车工刘振利，又在生产线上揪出一个影响工作实效的“罪魁祸首”，并立即开展攻关，对夹具进行改善。

　　自复工复产以来，东北工业集团奥威公司的员工们在做好防疫工作的同时，也在想方设法把疫情耽误的生产任务抢回来，齐心协力攻坚克难，加大力度快速生产。曾经荣获“全国五一劳动奖章”的刘振利，爱挑小毛病，并总能用巧手妙思解决问题。他告诉记者，此次他发现的主缸缸体斜孔加工夹具因调整程序繁琐，不仅影响工作时效，也不利于企业降本增效。

　　机加分厂主缸体试制生产线，是奥威公司唯一的一条试制线，主要承担柱塞式主缸体的试制加工任务，产品品种多，尺寸多样，调整频繁，平均每周都要更换十几次。在主缸缸体横孔加工工序中，安装孔定位间距通常在８０ｍｍ以上，由于开发的新产品尺寸变化较大，安装孔定位间距出现了７０ｍｍ或６０ｍｍ的尺寸，导致原有的工装夹具无法满足新产品的加工定位尺寸，给试制工作带来了很大的不便。

　　为了加速复产，刘振利第一时间到现场查看了解情况。由于定位夹具的法兰盘尺寸和空间有限，如果在原有的基础上增加其他小尺寸的定位，原有尺寸的主缸在安装时要受到限制，而且，拉紧定位套也产生了干涉。想要从根本解决这个问题，就需要设计一套适用小尺寸的定位法兰盘，利用夹具快速夹紧的功能，既能实现快速切换，又能适应所有产品加工。刘振利立刻着手设计小尺寸的定位法兰盘。为了生产试制不受影响，他分秒必争，加班加点，很快拿出方案并完成了设计，而且解决了定位套干涉的问题。目前，改进设计的法兰盘已在试制生产线使用，保证了生产试制的顺利进行。

　　善于发现问题解决问题的刘振利，不仅工作仔细、认真，而且责任心也非常强，他不会放过任何一个影响生产的问题。他说：“特殊时期，绝不能因为生产上的某一个环节出现问题而影响生产效率和产品质量”。对于出现的问题，刘振利看在眼里记在心中，决定对该套夹具进行改进完善。他用最短的时间完成方案确定，设计出三维图和二维图，和同事多次研究商讨，休息日也来到单位不断地进行修改完善，最终，改进完成了一套适用多品种可旋转、免拆装的斜孔夹具。斜孔夹具投入使用后，夹具的调整效率提升６０％以上，而且不会产生调整废品，操作者的强度也大大降低！刘振利充分发挥着党员先锋模范作用，让党旗在一线高高飘扬，为企业快速复工复产按下了“进步键”。

　　“疫情防控需要全员参与，企业增产增效，需要全员共同努力。我作为一名党员、劳模，在特殊时期更要起到模范带头作用。”刘振利说。（东北工业集团 苏瑾 杜欣梦）