规范管理抓质量 务实创新促发展
——晋西集团晋机公司精密机加分厂强化专业化质量管理水平工作侧记

　　中国兵器工业集团晋西工业集团有限责任公司晋机公司精密机加分厂始终围绕晋西集团质量发展新要求，结合自身生产实际，坚持“规范标准做细、推动执行要活、监督检查重严”的质量要求，将严格按照工艺执行视为质量工作红线，以“下道工序是客户”为理念，持续开展“一优两严”、实物质量提升、“五查五整治”等工作，确保质量方针和质量目标的实现。

　　规范标准做“细”

　　明确职责、科室车间整体联动。为了营造人人参与质量管理、科室车间整体联动的质量氛围，分厂依托质量管理体系和新版国军标的要求，通过质量工作全面梳理、质量指标层层落实，将任务分解到所有车间和科室，细化到人、量化到岗，优化资源配置。围绕质量意识提升、质量问题举一反三、质量过程控制、质量制度完善等，横向明确具体内容、纵向制定规范标准，同时建立了严格细致的明责、履责、考核和问责机制，形成了上下贯通、职责清晰、全员全面的质量责任链。

　　组织优势科学转化为质量优势。为进一步清晰生产流程、突破生产窄口，分厂每月围绕公司下发的月度生产计划，分解制定内部四周滚动计划，以时间节点和上下道工序为纵横轴，科学排产，重点关注瓶颈工序、关重工序及特殊过程。同时，强化规范作业，由各技术人员牵头，从“人、机、料、法、环、测”六个维度全面深度辨识质量风险，强化质量事故预判，将防错防呆引入标准化作业指导书中指导生产，并充分发挥“三层九级”带头人作用，以问题为导向，梳理工艺问题和制造窄口，制定专项提升计划，围绕尾翼架、燃烧室、舵片等重点产品，开展大口径远程产品焊接、制导舱装配、高精度产品机加等难题的技术攻关。

　　“三个清单”推动问题解决。始终坚持“融入中心，服务生产”的原则，立足实际，突出工作实效。“事前”做好保障：组织相关科室和车间围绕技术准备、新产品试制、生产准备和后勤保障四个方面，利用“三个清单”工具，通过月初自查预判问题、过程跟踪进行督导、月末整改形成闭环，切实做好生产保障。“事后”解好难题：成立了“三个清单”工作小组，对内组织各车间科室整理生产中暴露的问题、找准瓶颈、挖掘制约生产的关键点，对外围绕未执行工艺、优化工艺、质量攻关和设备设施四个方面与相关部门协调沟通，持续推动问题解决，提高操作的可执行性。

　　推动执行要“活”

　　质量意识，我们这样提。质量意识直接决定了产品质量和服务质量，始终将加强质量意识的教育作为一项重要工作。首先利用案例提，针对各车间发生的质量问题，整理近几年来正反两面的典型案例，对全员进行质量意识警示教育，通过照镜子、明得失、找问题，让解决问题变成习惯、将习惯总结为经验。其次按照标准提，针对新版国军标换版和C层次文件抽换，对全员开展2018版质量管理体系文件培训，对照标准、找准差距，不断提升全员质量认知。最后借助活动提，以班前会、质量分析会为基础，依托现场质量知识竞赛、网络知识答题以及报纸专版学习等载体，创新活动方式，强化质量意识。

　　实物质量，我们这样做。为了提升质量管控水平，始终围绕产品实物质量，开展两项常态化工作。一是质量讨论会常态化，以零部件为单位，以工序操作者为要素，在每种产品生产前开展质量讨论会，总结以往出现的质量问题和过程控制要点，做到产品质量风险人人心里清晰明了。二是实物质量竞赛常态化，每月围绕在制的主要产品，涉及机加、热处理、焊接、装配等工序，组织“三层九级”队伍及相关职能部门人员全面深入现场，根据产品加工的难易程度、现场实物质量状态、合格率达标等情况，在所有承制车间范围内，开展实物质量提升竞赛活动。

　　劳动竞赛，我们这样比。分厂围绕每月生产经营中心工作，以重点产品零部件为主线，开展“四优三满意”系列党内劳动竞赛，每年一系列一主题、每月一周期一表彰。竞赛采用多元化评判标准，涵盖了生产进度、质量管理、精益保障和创新能力等四方面13项考核内容，结合“四周滚动计划”和“三个清单”，及时对车间计划完成情况进行汇总，对未完成项目再拉清单进行原因分析和制定措施，确保竞赛分阶段、阶段有重点、重点达目标，形成“党员全体参与、车间全域覆盖、生产全力推进”的劳动竞赛新格局，最后将优秀项目树典型、做标杆，同学习、共进步。

　　监督检查重“严”

　　辐射性覆盖，确保检查无死角。分厂技术科始终坚持“发现问题就解决，暴露出来强改善，隐瞒问题最可怕，积少成多终坍塌”的原则，全体成员每周四下午以工艺纪律检查为契机，围绕质量基础管理建设工作，对各车间生产记录、设备、工艺执行情况、现场管理、标识等方面全面检查。一本工艺一本工艺地过，一个产品一个产品地查，对查出的一个问题辐射至所有车间，确保全产品、全过程、全方位受控。

　　点对点管理，使检查化虚为实。在质量管理的大体系内，分厂以技术科为牵头，在科室和车间成立一对一联络点，践行以专业技能提升车间质量，以质量标准监督车间管理的准则，形成考核组成员与车间“共建”的新模式。每个考核组成员固定一个车间，一对一指导，他们兼具分厂质量管理的执行者和车间生产质量的监管者双重身份，为质量管理和产品生产搭好桥梁，使车间质量多一层加固和保障。

　　全闭环落实，促检查有效落地。分厂围绕质量责任追究、质量激励等，持续修订完善质量考核制度，每月立足于实物质量，针对各车间科室“检查中发现的问题项”、“不合格品疵病类别”、“质量措施落实情况”等问题，严格按照制度进行考核，并将个人质量诚信与工资绩效、转岗、升职、个人评优等工作结合起来，使质量责任落实到车间、班组、个人，促进检查有效落地。

　　精密机加分厂将始终坚持专业化的质量管理，以质量求发展，向质量求效益，坚持勇于创新、开拓进取、精诚团结，把握产品核心竞争力，保质保量完成公司交给的各项生产任务。(张丽琼)