攻克窄口 开启自主维护新征程——北重集团自主修复150MN制坯机纪实

　　这段时间，在中国兵器工业集团内蒙古北方重工业集团有限公司特钢事业部109车间挤压生产现场上，一支支“红彤彤”的无缝钢管顺利挤压成型。“在今年7月份之前，150MN制坯机却频频出现问题，严重制约着生产进度。我们设备能够稳定运行可真是来之不易。”特钢事业部设备部副部长常富明看到钢管顺利流转到热处理工序后感慨地说。

　　精确“定位”找“症结”

　　时间定格在2009年7月，历经两年多时间的世界首台首套的3.6万吨黑色金属垂直挤压机在北重集团落成，360项目的顺利建成打破了国外在此项目上的技术垄断，为国产化应用开辟了路径。北重集团生产的具有世界先进水平的后壁无缝钢管广泛应用于国内火电、核电、煤化工行业以及航天航空领域。目前，国内近百台亚临界、超临界、超超临界火电机组的四大管道项目均采用“北方重工”无缝钢管。

　　360挤压机组至今已运行了8年之久。从2017年开始，主要设备150制坯机在生产过程中连续出现小孔坯料制坯后无法切除压余的情况，导致穿孔坯料壁厚差不符合要求，严重影响坯料的粗加工进度，对无缝钢管系列产品产出的进度和质量造成了极大的影响。常富明对这种情况记忆犹新：“今年150制坯机大概出现了114次相同的问题，可把我们折磨惨了。”

　　抢修设备已迫在眉睫。为此，事业部领导高度重视，从生产、技术、设备和车间抽调相关技术人员，牵头成立了“改善150制坯机工况，确保正常切底”的攻关小组，小组先后三次召开现场专题会对设备进行分析，通过现场察看、问题调研，最终认定由于“动梁不平衡”导致设备频频出现问题。“症结”找到了，攻关组结合实际情况，确定了维修方案，制定了维修进度。

　　精准“把脉”开“处方”

　　由于150制坯机和360压机是进口设备，以往的大型设备维修都要依靠国外专家或专业设备人员完成，每次维修费用高且周期较长。为了改变聘请外国专家维修模式，掌握大型设备修理的核心技术，攻关组天天“钉”在现场，围着设备细细查看。几天下来， 150制坯机关键部位有几个螺钉，攻关组的成员都了如指掌，他们把相关的图纸和数据与分析结果一一对应，将数据和标准真正做到了“严丝合缝”。

　　他们利用150制坯机更换模具的间隙，冒着50～60℃的室内高温，踩着表面温度超过200℃的镦粗筒，对150制坯机穿孔针、芯轴、镦粗筒的对中度进行了检测，以求获取最真实的数据。“最大的困难就是我们对程序不熟悉。设备大概有100多个程序段，每个段最多有200多代码，从这个代码中把相关程序找出来，了解运作机制，再对里面的参数进行修改，难度还是比较大，工作量很大。”109车间机电组组长孙浩向记者讲述了当时的情况。从大海里捞针，再难也得做。孙浩带着机电组工程师们硬着头皮，迎着挑战往前走。

　　根据检测结果，攻关组最终针对提高设备对中度采取了最佳“治疗”方案。

　　精心“医治” 见“疗效”

　　寻找问题只是第一步，解决却要格外用心。

　　在没有任何经验和和指导的前提下，设备维修人员只能通过反复尝试来获取准确信息。攻关组人员不畏艰辛奋战在150制坯机上，在保证穿孔针与芯轴同心，将穿孔针位置向东进行调整，考虑到制坯过程中的操作难度，又对150制坯机护套间隙进行调整。试验中，为确保其在动态过程中的稳定，攻关组再次对150制坯机动梁平衡进行调整，并对回程缸螺栓进行紧固，及时清理液压站阀台的残留密封、导向带;最后，为了避免因模具尺寸造成切底不顺利，对上线的穿孔针进行激光熔覆，提高穿孔针的使用寿命。

　　车间对挤压作业区的制坯工序进行了特别规定：首先当班制坯前必须对穿孔针尺寸及穿孔针、墩粗杆与墩粗筒的间隙进行测量，根据测量结果做进一步调整，准备工作完毕后才可进行制坯;在制坯过程中操作人员必须逐支对穿孔针进行冷却，避免穿孔针因过热产生弯曲;最后制坯过程中如发现切底难度大，要立即对关键点进行复查，排除问题后再进行生产。

　　“150制坯机是动态的设备，一次检测数据有可能不准确，我们又进行了第二次检测，最后发现跟第一次检测出的数据基本一致，攻关组根据得出结论查找原始数据对这几个部位进行恢复，经过近两周时间攻克了这个难题”常富明介绍。

　　精诚“团结”显“作为”

　　150制坯机自主攻关，确保挤压无缝钢管坯料粗加工顺利进行，加快无缝钢管的生产周期，更为了通过自主维护积累经验，培养设备维修人员的能力，充分调动了事业部生产、设备、技术管理人员对生产设备维护保养的积极性，更为特钢事业部提升自主维护设备提供了有力支撑。

　　攻关组人员团结协作、主动作为，不仅制定并实施了各项技术措施，同时还完善了制坯过程及准备阶段的管理办法，突破攻关技术100项，为后续设备维修工作积累了宝贵的经验，真正实现了自主维护。目前，特钢事业部109车间150制坯机顺利完成小孔制坯176支，经技术部门检测，坯料壁厚差大的问题也得到了有效解决，基本控制在了15毫米以内，有力地支持了后续机加工工序的开展，为特钢事业部完成全年生产任务提供了有力的保障。“制坯机调试完后，大大提高了设备的稳定性，包括模具的质量、产品的尺寸、壁厚差全部控制在范围之内。单从设备的维修费用就可以看出，8月份我们就节约维修费用53万元。” 常富明高兴地说。

　　北重集团150制坯机自主攻关，确保了挤压无缝钢管坯料粗加工的顺利进行，公司通过自主维护积累了经验，提升了设备维修人员的综合能力，为北重集团今后完全实现自主维护设备提供了有力支撑。(赵馨)