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《企业家日报》:为国铸箭的“五朵金花”

发布时间:2020-05-14

  中国兵器江南工业集团有限公司五位江南数控加工领域的高级技师,因出类拔萃,在江南集团内部被称为“五朵金花”。她们是杨芳、彭小彦、李艺京、熊志星和谭江蓉。

  2001年,该公司共投资近3000万元,购置了22台一流的数控加工设备,正式建成大型的数控加工中心。一批江南青年勇敢地跨界成了“数控人”,其中更是不乏女性。随后的十多年,江南集团还将数字化能力的提升作为企业能力建设的重要内容,从机械加工、产品设计、工艺流程、加工装配程序全部纳入数字制造系统,添加了一大批设备与仪器,全面实现了由机械军工向数字化军工的过渡。如今,江南数控人才济济,其中从事数控加工的女职工就达28人,“五朵金花”是其中最璀璨的。

  初次接触数控铣时,她们都是20出头。刻苦钻研和谦虚好学,使她们很快成为了“台柱子”,至今已是从事数控工作20余年的老兵了。

  “活机制”淬出“金刚钻”

  为了培养数控人才,公司将技能员工的职业生涯通道设计引入人才培养机制,实施了技能员工职业生涯发展制度,在技能人员的职业生涯设计、激励机制、考核机制方面推出了一系列配套措施。每年,会根据需要举办各类高级培训班,同时选派多批技能人员赴省内外,甚至出国参加培训,使技能人才的知识层次不断提高,知识结构不断更新。2013年以来选派数控人才100余名参加了湘潭市“金蓝领”培训。此外,还积极完善“产学研”模式,与高校和研究所共同探索人才培养新模式。

  2013年,国家级技能大师工作室——杨芳技能大师工作室及劳动模范工作室成立,江南公司高技术、高技能人才从此有了一个切磋和传承技艺、交流互动的平台。

  一支过硬的数控加工人才队伍成长为“江南数字军工”的中流砥柱。经过十几二十年的培养和个人淬炼,“五朵金花”从骨干逐步成为领军人物,各有绝活。

  在承担大量高科技产品的过程中,杨芳针对高新产品的特点,将CAD/CAM软件、Matercam软件、宏程序编程系统等当今世界最前沿的加工手段有机的结合起来,形成了自己独特的加工技术。李艺京对薄类零件的装夹及加工有着独到的技术技巧,对形状复杂的产品,通过设计工装夹具或刃磨刀具办法,总能成功解决铣削加工的难题。

  谭江蓉则在加工硬度高、精度要求高的零部件方面有独到的心得。

  熊志星不但是班组质量管理的好手,还在对难加工材料零件的装夹及加工方面有着独到的技术技巧,且在多轴加工改立式加工方面有着独到的经验。

  为了让“高冷”设备“俯首听命”,曾经在两年多的时间里,彭小彦绘制了600多张复杂的三维实体图,做了5大本厚厚的工作笔记,终于实现了驾轻就熟。这也使她应对各种高难度加工都有了底气。

  “多挑战”砺成“大匠心”

  近年来,与履行强军首责相适应,江南集团坚持创新引领,科研能力不断增强。新产品研发为江南集团快速可持续发展提供了可靠保障,“十一五”以来新产品贡献率持续保持在30%以上。

  在此形势下,大量科研试制和生产任务,不断给江南数控团队出“考题”。“五朵金花”作为骨干和尖兵,更是面对各种难度的挑战。在实践中得到磨砺,她们也慢慢有了“大国工匠”的气度。反过来,“五朵金花”及其他一批“大匠”也有力支撑了企业科技创新转变为现实生产力。一些高难度的技术难题,在她们手上迎刃而解。

  李艺京曾加工过的某小吊舱零件,精度要求高,但是体积非常小而且刚性差,加工难度极高。她反复摸索,很好地解决了形位公差和尺寸公差难以保证这一问题,很漂亮地完成了零件的加工。

  “极爱琢磨,干活有怪招,经常能出其不意地破解技术难题。”是师兄们对彭小彦的评价。一薄壁件的圆头上有4个支耳,对位置精度要求奇高。正常受空间位置的影响,产品需装夹两次才能完成加工,容易引起变形。她巧妙地运用了五轴联动加工中心的某一独特功能,配合自己的小心得,竟然装夹一次就完成了加工!不仅确保了产品质量,还大大提高了生产效率。

  谭江蓉经常承揽任务急、精度高、量少批次多的产品。某产品插座本体从下料到交验,中间要经历10余道工序,产品的交验合格率处于70%左右。尤其是铣内腔工序,因为是薄壁件,不好装夹,稍微大意一点,就会造成产品变形,影响生产进度和产品质量。谭江蓉对照图纸反复揣摩加工方法,按照工艺线路设计了一套内定位块定位的办法,保证了装夹稳固和产品不变形,合格率提升到了96%以上。

  实践中善创新,善解难题是熊志星的特点。某受阅产品的关键零件舵翼由她加工完成的。她巧妙地将球刀改为立铣刀,使效率提高200%。

  杨芳曾负责Z产品零件的数铣加工及程序编制、工艺施工等。其材料为硬度极高的TC11钛合金棒,待加工的螺纹孔极深,且各螺纹孔底部均无退刀槽。经过认真分析,她决定在立式加工中心上采用螺纹铣削替代传统的螺纹加工方法,终使加工程序简洁高效。

  “大视野”催生“智造花”

  “江南数控人”深知:中国制造业要赶超发达国家,一线产业工人创新意识的提升,创新原动力的激发,是何等重要。

  “五朵金花”都注重站在行业前沿,及时吸纳新知,善于理论联系实际,又善于总结升华。她们是“江南技术技能论坛”的主要作者,更是江南,乃至湘潭、湖南数控技能人才的良师益友。这其中,又以杨芳、彭小彦成果最为突出。

  杨芳参与了公司所有系列主导产品的科研试制,先后承担了军工、航空、高铁等领域核心零部件制造等50多项科研试制任务,完成共计1300余种零部件的科研工艺与试制任务。10多种操作法和工艺项目获公司技术技能和精益管理创新奖。她累计提出合理化建议56条,小改小革最少60余次。她先后有10多篇论文发表在《新技术新工艺》等刊物上。

  近年来,彭小彦将最前沿的“多轴加工技术”经验应用于实践中,先后提出了优化改进方案,总结成理论成果,发表在《科技创新导报》等报刊上。这些改进方案,成功运用到实践中,攻克了35项技术难关,解决了系列“急、难、忧”的问题。近五年间,她先后参加了300多个项目的科研试制任务,攻克了136项技术难关, 作为第一技术负责人完成国家某重点产品一项,提出合理化建议128条,小改小革达100多次,独自完成了48项国家重点科研试制任务,累计节创效益1100多万元。(刘可亮 方钢)

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