百日竞赛添动力 成效显著促发展——晋西集团总装分厂开展百日质量竞赛活动小记

　　缓缓上行的坡道，列队向前的人流，寒风凛冽中或高温酷暑里，行走着同样的姿态，迈着同样的步履，领受着同样的阴晴寒暑、花香鸟鸣，总装人日复一日地这样开始自己的每一天。生产线上是不断地换批换产，员工头上是“安全隐患大于天、质量责任重于山”的“紧箍咒”。自2017年9月份开展“百日质量竞赛”活动以来，中国兵器工业集团晋西工业集团有限责任公司总装分厂车间各班组、业务人员开展质量改善活动10余项，推动“三个清单”落实，创新完善质量管理制度22项，在6个方面实现了防错技术应用，践行“下道工序是客户”理念上下道工序之间互检“挑刺”10余条，提有效合理化建议100余条。

　　质量改善的“清单”故事

　　总装分厂为影响实物质量的因素“号脉”，分质量、工艺、设备、管理等5个方面34项列出“责任清单”，梳理需要关注和解决的问题，将每个问题、每项任务落到具体单位、具体责任人;列出“限时清单”，对所有问题明确整改时限，逐条逐项各个击破并反馈。

　　不同批次产品装配时，出现了编码重复，经核查，是因为产品履历书填写有误所导致。产品履历书是追溯产品质量、性能状况的重要依据，数据不准确是大忌。负责编制产品履历书的技术室随即列出问题清单：表格多，数据信息量大，逐条摘抄繁琐;人工填写出错概率大，一旦失误产品装配就会相应错误，问题排查很困难;建议采用电子表格录入方式。张国毳、朱鹏、张晋几名技术员针对查找的问题进行整改，开始自主设计履历书计算机制作程序，将过去从250份表格里人工逐条摘抄6种表格74项数据的繁琐劳动，变为计算机自动查找检索，并添加核对数据功能，同时还对数据格式不统一、重号、漏号等情况进行了重点测试，实现了当输入数据有误时程序自动报错。

　　在上述工作的基础上，技术室修订了《履历书制作程序操作规程》，明确操作步骤、数据输入、核对、输出等要求，对程序重点、难点及易出错点特殊强调，从而有效控制了出错率。

　　列出问题清单，实施靶向整改，通过改善将成功经验形成制度规范，并举一反三延伸至各相关环节，分厂各项工作、实物质量有了突破性提高。

　　防错“1+3” 质量信得过

　　各种失误在生产装配过程中随时随地都可能发生，结果是造成难以估量的影响和损失。总装分厂在工艺流程、设备、工装量具、工装、工位器具、标识等方面均采用防错技术，有效避免和减少了失误的发生。

　　“从今天起，我们各工序生产装配全部按图示要求采取标准化操作，尤其注意杜绝细小、易混零部件的错漏装现象。”班前会上，车间主任郝建强强调说。二车间率先运用“1+3”防错技术，即：第一次把事情做对+防错应用图表化、目视化、标识化。图表化，在作业指导书中增加防错图示，对装配顺序、方向、尺寸、接线方式、操作要点等易出错环节图示强调;目视化，一车间3个班组生产现场所有零部件、工具工装按区域定置摆放，并保证产品零部件名称、代号和工具工装型号等一目了然，避免员工在操作中出现错漏装零部件、错误使用工装等现象;标识化，在关键重点零部件上标记明显标识，使工作人员在转运、使用时很容易识别辨认。今年生产产品多达十几种，由于防错技术在生产中的有效运用，准确圆满地完成了一项又一项生产、科研试制任务，未发生一起安全质量问题。每次生产结束，班组人员总会一起总结生产中出现的各种问题，并共同修订完善各类操作法，始终保持着一次交验合格率100%的良好口碑，被集团公司誉为“质量信得过班组”。

　　总装分厂力求让标准化流程、标准化操作成为员工的行为习惯，人为地减少和预防在生产中因疏忽而产生的失误，最终实现不接收不合格品、不制造不合格品、不传递不合格品，切实保证了总装产品的质量。(韩平)